Тепловая обработка - это душа, которая придает машинам внутреннее качество.Технический персонал государственных предприятий стареет и испытывает значительный спад.При этом в частных предприятиях, которые только начали работать, требуется большое количество технического персонала.отечественная технология тепловой обработки все еще отстает от зарубежных странОднако спрос на развитие тепловой обработки в Китае также существенный. Пусть машины поднимутся к самосовершенствованию!

Тепловая обработка металлов и других материалов является одним из ключевых процессов в механическом производстве.тепловая обработка, как правило, не изменяет форму и общий химический состав заготовки;Вместо этого он изменяет внутреннюю микроструктуру или изменяет химический состав поверхности заготовки, чтобы придать или улучшить ее производительность.Его особенность заключается в улучшении внутреннего качества заготовкиБез хорошей термической обработки даже самые привлекательные материалы оказываются лишь поверхностными.Все надеются, что инструменты, которые они используют, не будут хрупкими, а будут работать исключительно хорошо.Пожалуйста, садитесь и внимательно прочитайте!

Что такое тепловая обработка?

Проще говоря, тепловая обработка включает нагревание материалов до определенной температуры, поддержание этой температуры в течение определенного периода времени,и затем охлаждение их с контролируемой скоростью до комнатной температуры или нижеЭтот процесс улучшает микроструктуру материала для получения превосходных характеристик.

Важность тепловой обработки

Тепловая обработка имеет решающее значение для улучшения качества и производительности материалов изнутри..Эти преимущества часто не видны невооруженным глазом.

Исторические знания о тепловой обработке

Когда человечество приобрело понимание термической обработки? Постепенно понимание ее важности возникло в период перехода от каменного века к медному, а затем и к железному.Изобретение "процесса отжига" ознаменовало начало использования металла в термической обработке.

К VI веку до н. э. все чаще применялось железное оружие.

Общие методы тепловой обработки

Отжигание и нормализация

Цели отжига и нормализации - гомогенизация состава стали, усовершенствование структуры зерен, улучшение микроструктуры, устранение процессуальных нагрузок, уменьшение твердости,и улучшить обработкуЭти процессы служат в качестве предварительных термических обработок для последующей холодной или горячей обработки или других этапов термической обработки.

Для стальных деталей с более низкими требованиями к производительности нормализация может использоваться в качестве окончательного процесса тепловой обработки.

Сжигание и закаливание

Сжатие является наиболее важным этапом в термической обработке для усиления материалов, направленной на достижение высокой прочности и твердости в стали.

Во время процесса закаливания твердость и прочность закаленной стали постепенно уменьшаются, в то время как пластичность и прочность улучшаются.предотвращение трещин.

Другими словами, охлаждение после закаливания приводит к отличным общим механическим свойствам и поддерживает размерную стабильность во время использования.

Сжигание может быть сочетано с различными процессами закаливания, причем комбинация закаливания и высокотемпературного закаливания называется "очистка и закаливание".

Закаливание поверхности

Упрощение поверхности позволяет поверхностному слою заготовки достичь высокой твердости, износостойкости и устойчивости к усталости, в то время как ядро сохраняет хорошую прочность и пластичность.

Три основных метода тепловой обработки

Извращение тепловой обработки на заготовках можно классифицировать в зависимости от времени его возникновения:искажение при охлаждении (извращение охлаждения) и искажение, возникающее в период после тепловой обработки (извращение временного эффекта)Он также может быть классифицирован по форме: искажение формы (геометрическое изгибание, изгибание, изгибание) и искажение объема (расширение или сокращение).эти две формы искажения редко существуют в изоляцииЧасто они возникают одновременно из-за таких факторов, как состав стали, форма заготовки и рабочие процессы.

1Извращение формы.

Извращение формы на обработанных тепловым способом деталях может быть вызвано различными причинами: высвобождением остаточных нагрузок при нагревании, тепловыми нагрузками и организационными нагрузками при охлаждении,и собственный вес заготовки может привести к неравномерной пластической деформации, что приводит к искажению формы.

Для тонких запчастей, если пол печи неровный или если запчасть расположена в состоянии моста,может испытывать кривообращение из-за собственного веса в течение периода хранения при аустенизирующих температурахЭтот тип искажения не связан с нагрузками тепловой обработки. Кроме того, на рабочие части могут возникать внутренние нагрузки из-за таких факторов, как выпрямление, чрезмерное питание во время обработки,или ненадлежащие операции предварительной нагревательной обработкиВо время нагрева, поскольку прочность стали уменьшается с повышением температуры,любые остаточные напряжения в определенных областях заготовки могут достичь точки отдачи, вызывая неравномерную пластическую деформацию и расслабление остаточных напряжений, что приводит к искажению формы.

Тепловые нагрузки, возникающие при нагревании, значительно зависят от химического состава стали, скорости нагрева, размера и формы заготовки.Стали с высокой легированностью и низкой теплопроводностью, быстрые скорости нагрева, большие размеры, сложные формы и неравномерная толщина могут привести к значительным тепловым нагрузкам из-за дифференциального теплового расширения,приводящие к неравномерной пластической деформации и искажению формы.

По сравнению с нагревом, тепловые и организационные напряжения во время охлаждения оказывают более существенное влияние на деформацию заготовки.Деформации, вызванные тепловыми нагрузками, происходят в основном в ранней фазе охлажденияПри первоначальном тепловом напряжении ядро может уступить при многонаправленном сжатии, вызывая пластическую деформацию.По мере прогрессирования охлаждения и увеличения прочности урожая, становится все труднее для дальнейшей пластической деформации, что приводит к сохранению первоначальных неравномерных пластических деформаций по мере охлаждения заготовки до комнатной температуры.

2. Извращение объема

После термической обработки микроструктура заготовки изменяется, что приводит к пропорциональному расширению или сокращению из-за различий в специфических объемах различных фаз.Изменения объема не влияют на первоначальную форму заготовкиНапример, вал редуктора может испытывать осевое удлинение или сокращение.

Извращение объема связано с составом и комбинированными напряжениями во время фазовых преобразований, а не с величиной напряжений тепловой обработки.На степень изменения объема влияет несколько факторов:

1. Чем больше разница в конкретных объемах до и после тушения, тем больше искажение объема.
2. Более высокие температуры охлаждения увеличивают содержание сплава в аустените, что приводит к большему удельному объему мартенсита и увеличению удерживаемого аустенита.
3. Рабочие части, полностью закаленные, демонстрируют максимальное извращение объема.

3Микроискажение.

Микроискажение происходит из-за нестабильных микроструктур (таких как мартензит и сохранившийся аустенит после охлаждения) и нестабильных состояний напряжения (независимо от того, сжимаются они или тянутся).В течение длительных периодов при комнатной температуре или температуре ниже нуля, эти структуры постепенно трансформируются и стабилизируются, что приводит к появлению искажений. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.