Кревисе катушки листа нержавеющей стали финиша 2507 мельницы двухшпиндельный коррозионностойкий

Катушка листа нержавеющей стали Инокс 2507 дуплекса финиша мельницы 0.3мм двухшпиндельная

Стандарты

АСТМ/АСМЭ: А240 - УНС С32750
ЭУРОНОРМ: 1,4410 - Ни понедельник 25.7.4 Кр С2
АФНОР: З3 КН 25,06 Аз
ДИН/ЭН 1,4410, АСМЭ СА-240

Дуплекс 2507 (УНС С32750) супер двухшпиндельная нержавеющая сталь с хромием 25%, молибденом 4%, и никелем 7% конструированным для требовательных применений которые требуют исключительных прочности и коррозионной устойчивости, как химический процесс, петрочемикал, и оборудования морской воды. Сталь имеет превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида, высокой термальной проводимости, и низкому коэффициенту теплового расширения. Высокие хромий, молибден, и уровни никеля обеспечивают превосходное сопротивление к делать ямки, кревисе, и общей корозии.

1. Детали продуктов

КО. МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ ВУСИ АОСИАНГ, инвентарь ЛТД теперь включает дуплекс 2507, который супер двухшпиндельная нержавеющая сталь с хромием 25%, молибден 4%, и никель 7%. Этот сплав конструирован для применений которые требуют исключительных прочности и коррозионной устойчивости; примеры включают применения в химической обработке, петрочемикал, и оборудовании морской воды. Сталь имеет превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида, высокой термальной проводимости и низкому коэффициенту теплового расширения. Высокие хромий, молибден, и уровни никеля обеспечивают превосходное сопротивление к делать ямки, кревисе, и общей корозии.

2. Химические свойства

Механические свойства

1. 2507 двухшпиндельных свойств трубы нержавеющей стали механических на комнатной температуре

Труба: тхикнесс≤20мм; δб/МПа: 800-1000, δ0.2/МПа: ≥550, δ5/%: ≥25, (ХВ): 290

2. двухшпиндельная плита нержавеющей стали 2507 в механических свойствах комнатной температуры ℃ -200:

/℃ δб/МПа
Комнатная температура ≥530
Лист 100 ≥450
200 ≥400

3. механические свойства трубки 2507 больш-диаметров безшовной

Дя*тхикнесс δб/МПа δ 0.2/МПа δ5/% (ХВ)
273.0мм×4.19мм 894 644 40 284
323.9мм×4.57мм 858 662 45 270
406.4мм×4.74мм 854 657 41 272

3. Корозия

Общая корозия
1). высокое содержание хромия и молибдена 2507 делает его весьма устойчивой к равномерной коррозии органическими кислотами как муравьиная и укусная кислота.
2). обеспечивает превосходное сопротивление к неорганическим кислотам, особенно тем содержа хлориды.
3). смогите быть использовано в разбавленной хлористо-водородной кислоте.
4). Делающ ямки не нужно быть риском в зоне под границей в этой диаграмме, но кревисес необходимо избежать.
Корозия Интергранурал
1). Низкоуглеродистое содержание значительно понижает риск высыпания карбида на границах между зернами во время термической обработки.
2). Сильно устойчив к связанной с карбид межзерновой корозии.
Коррозия в напряженном состоянии
1). Двойниковая структура 2507 обеспечивает превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии (SCC) хлорида.
2). Главный начальник до 2205 в коррозионной устойчивости и прочности.
3). 2507 особенно полезно в оффшорных применениях нефти и газ и в колодцах с или естественно высокими уровнями рассола или где рассол был впрыснут для увеличения спасения.
Корозия питтинга
1). Различные способы испытания можно использовать для того чтобы установить сопротивление питтинга сталей в хлорид-содержа решениях.
Корозия Кревисе
1). Сильно устойчивый к корозии кревисе.

4. Обработка

Горячий формировать
2507 должны быть горячими работаемое между 1875°Ф и 2250°Ф. это должно быть следовать решением обжигают на минимуме 1925°Ф и быстрые воздух или вода гасят.

Деформирование в холодном состоянии
Большую часть из общей нержавеющей стали формируя методы можно использовать на холодная деятельность 2507. Сплав имеет более высокую прочность выхода и более низкую дуктильность чем стали аустенитного класса поэтому фабрикаторс могут найти это более высокие формируя силы, увеличенный радиус гнуть, и увеличенное спринбак припуска на необходимо. Глубинная вытяжка, формировать простирания, и подобные процессы более трудны для того чтобы выполнить на 2507 чем на аустенитной нержавеющей стали. Когда формировать требует деформации больше чем 10% холодной, решение обжигает и гасит порекомендовано.

Термическая обработка
2507 должны быть решением обожженным и погашенным после или горячего или деформирования в холодном состоянии. Отжиг решения должен быть сделан как минимум отжига 1925°Ф. должен быть следовать немедленно быстрым воздухом или вода гасит. Получить максимальную коррозионную устойчивость, жара - обработанные продукты должны быть замаринованы и прополосканы.

Сваривать
2507 обладают хорошим велдабилиты и могут быть присоединены к себе или другим материалам защищаемой дуговой сваркой (SMAW) металла, дугой при сварке вольфрамовым электродом газа сваривая (GTAW), дуговой сваркой (PAW) плазмы, вырезанным сердцевина из потоком проводом (FCW), или погруженной в воду дуговой сваркой (SAW). предложен наплавной металл 2507/П100 сваривая 2507 потому что он произведет соотвествующую двухшпиндельную структуру сварки.