Высокая катушка прокладки нержавеющей стали дуплекса 2205 6мм хромия

Толщина 0,3 до 6mm прокладка ASTM нержавеющей стали S32205/S31803 2205 1,4462 UNS, AISI


Применение

Оно широко использовано в высокой температуре и электрических индустрии, медицинских службах, конструкции, химии, пищевой промышленности, земледелии, и компонентах корабля.
Оно также применяется к упаковке еды и напитка, поставкам кухни, поездам, воздушным судн, конвейерным лентам, кораблям, болтам, гайкам, веснам, и сетке etc экрана…

Химические свойства

Механические свойства

Корозия Resitance

1. Должный к своим высоким хромию, молибдену, и содержанию азота, дуплексу 2205 демонстрирует главные коррозионностойкие свойства к 316 и 316L в большинств окружающих средах
2. хромий, молибден, и содержание азота также снабдить высокоомное делать ямки и корозия crevice, даже в окисляя и кислотные решениях
3. устойчивый к коррозии в напряженном состоянии хлорида и температурам до около 302°F (150°C)
4. Присутсвие феррита обеспечивает для хорошей работы дуплекса 2205 в каустических окружающих средах

Жара Resitance

1. Подобный другим двухшпиндельным нержавеющим сталям, дуплексу 2205 имеет хорошее сопротивление оксидации в условиях высоких температур
2. вопрос к охрупчиванию подверганный действию температур над 572°F (300°C) даже когда подверганный действию в течение коротких периодов времени; Дуплекс 2205 поэтому не порекомендован для пользы над 572°F (300°C)

Процесс

Характеристики сварочного источника питания
Weldability A. Обладать хороший
B. Вообще сваривайте без наплавного металла по мере того как это может привести в чрезмерном феррите
Термическая обработка
A. температурная амплитуда температуры нагрева при отжиге 1868 к 2012°F (1020 к 1100°C)
B. Не смогите быть затвердето термической обработкой – но дуплекс 2205 работ-твердеет
C. особое внимание необходимо для того чтобы возмещать потерю более повышенный коэффициент теплового расширения для избежания сновать и искажение

Процесс - горячий формировать
Большинств двухшпиндельные 2205 производителей рекомендуют максимальную горячую формируя температуру между 2010 и 2100°F (1100 к 1150°C). Если форма части работы не компактна, то края могут быть значительно круче чем большая часть, и риск трескать в более крутых регионах.

Процесс - деформирование в холодном состоянии
Дуплекс 2205 показывал хороший formability в разнообразие изготовлениях. Высокопрочное дуплекса 2205 может представить проблемы. Даже когда оборудование имеет достаточную силу, стипендию необходимо сделать на более высокая весна-назад причиненная степенью высокопрочным.